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增加钕铁硼永磁材料性能及电镀质量解决方案
 

    对钕铁硼磁铁材料金相组织分析表明,它存在三个相=Nd2Fe14B相;富Nd相;富B相。其中,Nd2Fe14B是主相,晶粒呈多边性;富B相,以孤立块状或颗料状存在;富Nd相,沿晶界或晶界交隅处分布;这种金相组织对获得良好的磁性能来说是必要的,但从防腐蚀的角度来说是很不利的,这是由于不同的相之间因电位不同而发生电化学腐蚀的原因。在三个相中,富B相的腐蚀速度最快,其次,是富Nd相,Nd2Fe14B相最慢。富B相和富Nd相对于Nd2Fe14B相来说成为阳极,并且Nd2Fe14B相比富B相和富Nd相体积上要大的多。这样,造成小的阳极承担着大的腐蚀电流,使富B相和富Nd相均以增长的速度被腐蚀,腐蚀是沿着富B相和富Nd相的边界进行,宏观上磁体呈粉化,钕铁硼材料中金属钕的含量较高,达到15%左右,钕元素的化学性质十分活泼,容易被氧化,当有氧存在时,形成氧化钕,因此,要防止钕铁硼磁体在制造及加工过程中被氧化。

    近年来,随着技术的发展,钕铁硼的磁性能也在不断提高,高磁能积,高矫顽力,高使用温度及低成本一直是研究机构和制造商们追求的方向。新的产品往往通过调整材料配方和制造工艺来获得,配方的改进大多要添加各种其它的元素,这对材料防腐则是很不利的,虽然有些添加的元素可改善材料的抗蚀性,如少量Co元素等,但就多数元素而言是有损于抗蚀性提高。在自然界中稀土元素在矿床中往往是共生的,要分离提纯单一的钕元素是比较麻烦的,而生产某些混合稀土原料,如镨钕合金,则在不影响磁性能的前提下,可获得成本较低的钕铁硼材料,但这些都给钕铁硼的防腐工作提出了更高的要求。而当磁体表面晶界被腐蚀后就会造成钕铁硼磁体表面镀层孔隙率增大,造成耐湿热试验能力下降,导致表面磁损电镀后增大。因此在传统电镀工艺条件下电镀,经高温高湿(温度85°C,湿度85%)试验24h后磁损达15%〜18%左右。而采用本工艺方法后经高温高湿(温度85°C,湿度85%)试验24h后磁损<5%。


    据恒志信网消息:
针对上述烧结钕铁硼永磁体在现有电镀工艺条件下电镀,经高温高湿(温度85°C,湿度85%)试验24h后磁损高达15%〜18%的问题。国内最新研制成功一种能够降低在高温高湿条件下钕铁硼永磁体磁损的工艺方法。
    新技术采用的技术方案为:
    包括对钕铁硼永磁体进行倒角、除油、酸洗、活化前处理工艺,电镀工艺,电镀后处理工艺,所述电镀工艺中包括从里到外依次镀有底镍镀层,中间铜层和外镍镀层,其中底镍镀层厚度5〜10μm,中间铜层厚度为5〜7μm之间,外镍镀层厚度5〜10μm。电镀工艺底镍层镀液组成NiSO4•6H20260〜300g/L,NiCL240〜50g/L,H3B0340〜50g/L,pH=4.1〜4.5,电流密度:0.08〜O.24A/dm2;
    新技术的有益效果为:
    使烧结钕铁硼永磁产品经电镀后耐湿热试验的能力大大提高。经高温高湿(温度85°C,湿度85%)试验24h后磁损<5%。显著提高了电镀镍层的质量及烧结钕铁硼永磁材料的性能,从而使钕铁硼永磁材料具有更加广阔的应用前景。
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发布人:亿豪杰磁铁 发布时间:2018年3月9日 此新闻已被浏览 3000
 
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